1.课题来源与背景

　　近年来我国EPS产业发展态势良好，其制品在经济建设中正在发挥越来越重要的作用。据统计，2015年我国EPS的预计需求量约为210万吨左右，出口需求也在110万吨以上，而且国际主要出口商正从欧、美、日、韩向中国转移，出口需求将不断上升。EPS的强大需求市场势必带动EPS生产设备需求量的不断上升，且随着我国节能减排工作的深入，高效节能型的EPS生产设备将更加受EPS生产企业的青睐。

　　2.技术原理及性能指标

　　①技术原理

　　本项目研发的"EPS高效节能版成型机"通过内置专用芯片及对各类管道最精确的尺寸计算和层次清晰的布置，针对泡沫在不同的成型阶段所需不同的蒸汽能耗，机器自动调节蒸汽阀门，给予恰好的蒸汽能耗，使得在成型过程中蒸汽消耗量减少为5-15kg/cycle（一般为10-30kg/cycle）；采用超速度真空增压技术，使得真空度达到前所未有的高真空状态，解决了泡沫界的难题--高温脱模技术，使泡沫在85~95度高温下脱模，降低了蒸汽消耗量，蒸汽消耗量为3-8kg/cycle，从而实现高效节能效果；通过分别往上气室和下气室中通入高压蒸汽并保压一段时间，如此能让发泡材料上下两侧同时充斥有大量的高压蒸汽，进而确保较厚的发泡材料能在上下侧均发泡均匀，即具有上下熔结度都好的效果。

　　②性能指标

　　模具尺寸：1000×800H×Vm/m；  制品高度：350 mm；  机器入口：2W英寸； 模具入口：1×4英寸×数量；  蒸汽耗量：4kg/回次；  管径压力：2Wkg；  成型周期：60-90S/回次。

　　3.技术的创造性与先进性

　　①泡沫成型过程中所消耗蒸汽从传统的10-30kg/cycle减少到5-15kg/cycle，降低蒸汽使用量；

　　②采用超速度真空增压技术，使泡沫在85~95度高温下脱模，降低了蒸汽消耗量，蒸汽消耗量为3-8kg/cycle。

　　③通过高压蒸汽保压可以使得较厚的发泡材料发泡均匀，提高发泡品质，且可以随时切换至传统的设备，以用于成型出普通的泡沫塑料。

　　4.技术的成熟程度

　　根据"福建省产品质量检验研究院"的检测报告，项目产品符合《FKS-1412型EPS高效节能泡沫成型机技术要求》、以及《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》、《旋转电机 定额和性能》等国家标准。本项目通过利用自主研发的多项专利技术对产品结构进行创新改进，提高产品效率，实现节能，降低能耗的效果。通过用户使用，本项目产品可降低泡沫生产厂家40%的能耗，是一种节能环保的产品，深受广大新老客户的好评。本项目已经顺利完成，并通过验收，实现良好的经济效益。

　　5.应用情况

　　本项目产品是一款EPS高效节能版成型机，具有高性能、高速成型、低能耗、低废品率等性能特点，可广泛应用于工业设计、汽车轮船制造、模具制造、建筑装潢、建材、广告、包装、模型等行业。项目产品经福建凯利龙塑胶制品有限公司等EPS成型企业使用，并获得较好的评价，为其提高生产效率及产品质量，降低能耗，节约成本。近三年销售量逐步增加，新增销售额1227.85万元，新增税收61.40万元，新增利润183.89万元，项目产品销售收入占总销售收入的60%。

　　本项目产品已经在多省市多家EPS成型生产企业推广应用，均得到一致好评，对该设备的工作效率、操控性能给予充分的肯定，同时也要求我厂抓紧扩大产业化规模，以满足用户的采购需求。