α-转移葡萄糖苷酶是生产IMO的关键酶制剂，随着其在食品、制药、饲料等其它方面上的开发应用，对α-转移葡萄糖苷酶的需求量也越来越大。目前，市场上未见有国产的α-转移葡萄糖苷酶，工业上所用的α-转移葡萄糖苷酶也多进口于日本天野酶制剂公司，从而使我国在利用该酶生产过程中增加了大量的成本。项目通过广泛筛选，获得一种优良α-葡萄糖转苷酶基因，然后利用基因技术，对α-葡萄糖转苷酶进行进一步的改造，进而利用福大百特公司已有的高效表达体系，构建了新一代α-葡萄糖转苷酶生产的基因工程菌株。将α-葡萄糖转苷酶的比活力提高了2~3倍，最适作用pH为5.0，可耐受pH范围为4.0-6.0，最适作用温度为50℃，耐受温度范围为25-60℃。在5L发酵罐（小试发酵）中其发酵产酶水平可达到26000 U/mL发酵液，20吨发酵罐发酵生产其发酵产酶水平可达到34000U/mL发酵液，所开发的α-葡萄糖转苷酶产品，其应用于低聚异麦芽糖生产，产率可达到90%，已远远超出国内1000U/mL的发酵产酶水平。采用离心、水洗、过滤、精滤、超滤等新的工艺组合，可使提取收率达到95%以上；在干燥、制剂工艺中采用特定的分子修饰、包埋、包被等技术，可有效降低酶活损失，使收率达到90%以上；总收率可以达到85%以上。

　　项目的α-葡萄糖转苷酶与市场上的主要竞争产品相比，有更好的稳定性：70℃下处理30min后，仍有20%以上的残余酶活力；60℃下处理12hr后，仍有90%以上的残余酶活力，处理24hr后，仍有80%以上的残余酶活力，处理36hr后，仍有70%以上的残余酶活力，能够在低聚异麦芽转糖过程中发挥很好的作用，减少酶添加量15-20%；在pH3.0-7.0范围内处理1hr后，仍有90%以上的残余酶活力；室温下贮存18个月后，仍有90%以上的残余酶活力。

　　项目的技术和成果，将解除我国一些糖酶品种依赖国外公司的不利局面，打破国际企业的垄断地位，填补我国在新型糖品制造用酶研发与制造技术的空白。项目开发出高效、专一的α-葡萄糖转苷酶及相关酶制剂产品，并建立了以淀粉/葡萄糖为原料的酶法转糖工艺，转化周期短、效率高，工艺简单且成本较低。①产品质量高：产品中潘糖含量高于现有产品20%以上；②生产用酶成本降低80~85%（目前，本产品吨用酶成本约在1600~1800元人民币）；③不受酶制剂供应商的干扰（目前本产品用酶来自日本等外国企业）。

　　本产品具有进口产品无法相比的技术、成本与本土优势，450元/Kg的市场价格相对进口产品的800元/Kg具有强势的竞争力，从而给客户带来实际的经济效益。α-葡萄糖转苷酶的年生产能力为400吨。市场销售时间为2016年1月至2017年12月，产量共为35吨，产品产值1575万元，销售额585万元，税收54万元，净利润200万元。

　　项目的α-葡萄糖转苷酶与市场上的主要竞争产品相比，有更好的稳定性：70℃下处理30min后，仍有20%以上的残余酶活力；60℃下处理12hr后，仍有90%以上的残余酶活力，处理24hr后，仍有80%以上的残余酶活力，处理36hr后，仍有70%以上的残余酶活力，能够在低聚异麦芽转糖过程中发挥很好的作用，减少酶添加量15-20%；在pH3.0-7.0范围内处理1hr后，仍有90%以上的残余酶活力；室温下贮存18个月后，仍有90%以上的残余酶活力。