该项目属稀散稀贵金属冶炼技术。项目遵循资源最大化利用和绿色环保利用的原则，使用清洁高效的冶金、环保、资源综合利用技术梯级回收复杂稀贵金属物料中有价金属。

　　项目对国际先进的铜阳极泥处理工艺进行吸收与优化，形成优化的铜阳极泥高效处理及稀贵金属综合化、高值化回收技术。同时拓展与延伸了企业产业链，为紫金铜业有限公司铜冶炼过程伴生稀散稀贵金属综合回收系统的完善奠定了基础，具有巨大的示范效应和广阔的推广应用前景。

　　1、主要技术内容与特点

　　复杂稀贵金属物料精准分离技术开发是一个系统工程，该成果主要研究内容及创新技术如下：

　　（1）研究铜阳极泥高效预处理体系，首次开发铜阳极泥硫酸钡高效物理分离工艺与装备，发明铜、碲化学催化氧化技术，实现金、银、铜、碲高效梯度分离。

　　（2）研究卡尔多炉强化冶炼及渣型控制体系，开发基于入炉物料物相组成的多因素渣型控制技术，强化卡尔多炉吹炼过程，形成卡尔多炉高强度熔炼及渣型稳定控制生产工艺。

　　（3）开发银绿色造液及高效智能化提取技术，发明了银电解绿色造液技术，集成银高效电解技术与装备，建成国内首条年产300t银锭自动浇铸生产线 。

　　（4）立足铜阳极泥处理全流程，开发稀贵金属高值化综合回收工艺，自主研发银电解液铂钯靶向提取技术，开发铂、钯精制及碲短流程提取工艺，实现铂、钯、碲高值回收。

　　2.知识产权情况

　　依托项目研究成果发表论文21篇，申请软件著作权1项，申请专利19项（其中发明专利申请8项，授权4项；实用新型专利申请11项，授权3项）。

　　3.性能指标

　　（1）优化铜阳极泥处理工艺，铜阳极泥中硫酸钡脱除率65%以上，脱铜渣铜含量降至0.6%以下；

　　（2）开发酸浸液硒、碲、银高效分离技术，碲化铜渣中金含量<80 g/t、银含量<3 kg/t；

　　（3）优化卡尔多炉熔炼工艺及渣型，渣中金含量<80 g/t、银含量<5 kg/t；

　　（4）所得稀贵金属铂、钯和碲的产品纯度>99%，碲直收率64.78%。

　　4.应用推广及效益情况

　　2016年4月~2018年7月，项目研究成果在紫金铜有限公司稀贵厂完成转化实施，形成年产黄金12吨，白银350吨，铂22公斤，钯220公斤、硒100吨处理规模，期间累计处理铜阳极泥6600.30吨，吨阳极泥处理成本降低2351.12元，新增铜阳极泥处理量1820吨，新增黄金产量6662.37kg，白银131.62t，粗硒192.03吨，二氧化碲40.44吨、钯粉514.34公斤、铂粉47.25公斤，新增产值19622.35万元，新增利税16382.75万元。电解液净化工序铜粉消耗节支累计115.03万元。

　　5、获奖情况

　　（1）“铜阳极泥高效提取稀贵金属关键技术研究与应用”项目获得2017年中国黄金协会科学技术奖一等奖；

　　（2）“从铜阳极泥中高效回收铂钯及精制关键技术”项目成果获得2016年龙岩市科学技术奖二等奖；

　　（3）“铜阳极泥中稀贵多金属梯阶回收与绿色生产”项目获得2017年紫金矿业集团科技进步一等奖。