本项目以聚酰胺-6切片改性技术及聚合生产技术的开发与应用、先预聚合后缩聚合两段式连续聚合反应的工艺技术、多通道聚合管设计技术、多级萃取和己内酰胺单体高校回收装置技术、高精度DCS控制系统等技术的研发及应用，实现高性能聚酰胺-6切片的规划化生产。成功开发出高性能聚酰胺-6切片产品。产品经福建省产品质量检验研究所检测，各项技术指标达到合同规定的要求。

　　1、研究与开发内容：高性能聚酰胺-6切片生产关键技术、环保节能装置及高性能产品的研发，实现项目技术的定型，实现高性能聚酰胺-6切片的规模化生产。

　　解决的关键技术：

　　①聚酰胺-6切片改性技术及聚合生产技术的开发与应用，使聚合反应速度更快，聚合效率更高，可适用于大规模聚合生产。

　　②采用先预聚合后缩聚合两段式连续聚合反应的工艺技术，满足大容量聚合反应的需要，并且能够提高反应器的使用效率，有效改善产品质量。

　　③多通道聚合管设计技术，即将原料己内酰胺、链终止剂、添加剂和消光剂分别在各自的配制系统配制，然后由不同的管道经静态混合器混合后送入聚合釜，从而实现多通道的物料混合，相比原来的各种物料先在混合罐中统一配制，然后由单通道送入聚合釜的工艺，提升聚合反应效率和生产效率达20%以上。

　　④多级萃取和己内酰胺单体高效回收装置技术，实现高效萃取和己内酰胺单体回收利用。

　　⑤实现己内酰胺单体回收系统工艺设计及蒸汽再利用，可提高能源综合利用率达500%以上，已内酰胺单体回收率达98%以上。

　　⑥采用高精度DCS控制系统，优异的人机交互式界面和以计算机网络为主体的网络一体化操作，确保聚合装置的稳定运行，提升聚合反应效率，提高产品质量。