该成果对铝型材工业污泥和铅锌尾矿等大宗固体废弃物进行了系统研究，用污泥替代工业氧化铝研制高性能莫来石和堇青石耐火材料，用铅锌尾矿渣代替粘土烧结水泥熟料、研制水泥混合材，得到的建材制品性能指标满足国家要求。主要创新点如下：

　　(1) 在国内外首次用铝型材厂污泥研制莫来石材料，莫来石的常规合成方法，是以工业氧化铝和粘土为原料，在1650~1700℃高温下煅烧，才能获得95%以上莫来石含量的合成料；用铝厂污泥合成莫来石，合二次莫来石化的温度可在1550℃下完成，得到莫来石纯度高于95%，体积稳定好的莫来石窑具材料，突破了常规莫来石合成温度高的制约；

　　(2) 在国内外首次用铝型材厂污泥研制堇青石材料：堇青石材料常规合成方法，是以工业氧化铝、滑石和粘土为原料，合成得到纯度约90%的堇青石，堇青石窑具的使用温度不超过1400℃。用铝厂污泥合成堇青石，通过添加超化学计量比的污泥和TiO2矿化剂，借助污泥的无定型结构在1350℃下合成得到纯度大于95%，耐火度可达1610℃的堇青石窑具材料；

　　(3) 在国内外首次用铅锌尾矿为主原料制备水泥熟料：首次用铅锌尾矿代替粘土，用牡蛎壳代替石灰石作为主原料，将牡蛎壳在球磨机中球磨成粉之后，加入固化剂、铅锌尾矿和水进行拌合，在混合均匀后，压制成段，经过预热和煅烧后，冷却至室温得到水泥熟料，相比常规产品，成本低廉，烧结温度低，熟料质量好。

　　项目相关技术已在国内20多家陶瓷业、耐火材料制作业、矿山公司、水泥企业、建材公司和施工企业广泛推广应用，产生了显著的影响力，改变了很多企业特别是中小企业的原料选择和生产方式，为技术升级和产品更新换代做出了重要贡献，产生了显著的经济效益。

　　成果相关技术不仅为全国铝型材和铅锌尾矿等复杂组分尾矿渣的分类转化和高值综合利用提供典范，还为其他大宗固体废弃物的综合高值利用提供范例和参照，可为耐火材料厂、矿山、建材公司、建筑施工公司等提供廉价安全的原料和产品，降低生产成本，促进相关行业可持续发展。成果推广应用获得了显著的经济效益，为实现资源效益、经济效益、环境效益和社会效益的有效统一做出了重要贡献。