本项目根据承压特种设备特点及直流磁场特性，设计并定制一套直流磁探试块，建立实验模型，对直流磁探试块进行试验，在满足表面检测灵敏度的前提下，研究充电式便携直流磁探仪可检测的最大有效厚度。通过对直流磁探试块开展不同深度缺陷和磁轭间距对磁场强度分布影响的试验，深入分析直流磁探检测灵敏度的各种影响因素。 对已知埋藏缺陷特种设备工件进行实际直流磁探检测，并对检测结果进行比对分析，进一步完善检测规范，分析直流磁探在特种设备检验中的应用前景，获得了以下几点结论：

　　1. 通过对直流磁探专项试块进行表面检测灵敏度试验可知：充电便携式直流磁粉探伤仪对铁磁性材料制特种设备的可检测有效厚度为不大于6mm。

　　2. 通过对直流磁探试块开展不同深度缺陷和磁轭间距对磁场强度分布影响的试验，并对直流磁轭检测灵敏度影响因素深入分析，可以得出：直流磁探表面检测灵敏度受被检工件厚度、磁轭间距、表面处理、直流电流影响较大。

　　3. 通过对已知存在埋藏缺陷且厚度不大于6mm的铁磁性制特种设备焊接接头中心直流磁场强度与同一厚度直流试块中心磁场强度比对，并将焊接接头射线底片与直流磁探磁痕显示相比对，分析研究得出：在满足表面处理要求情况下，直流磁探具备对近表面埋藏缺陷的检测灵敏度和检出能力。

　　4. 直流磁探在实际应用中对工件表面要求较高，限制了直流磁探的应用。

　　研究结果可指导直流磁探在壁厚不大于6mm的铁磁性材料制特种设备及其焊接接头（如压力容器、压力管道等）对埋藏缺陷进行检测，并可推广应用于其它非特种设备无损检测领域。