一、技术的原理及性能指标。

　　8000KN智能挤压铸造生产专用设备的技术原理主要是在挤压和压射铸造的基础上通过智能化时控系统，根据设定的各项参数值，在线实时监控检测，不断地根据检测的数据自行调整，以达到提高产品的质量，实现机器人智能喷雾，机器人智能取件，机器人智能充型检测。主要性能指标有（1）主机设备合模力≥8000KN,压射力≥600KN,液压顶出力≥350KN，速度重复误差≤5%，减压时间≤28ms，一次空循环时间≤40s，系统工作压力≥14MPa；（2）给汤机中给汤量≥8kg，给汤量波动≤4%，节拍≤30s；（3）喷雾系统中单只喷雾嘴流量≥15ml/s，压缩空气压力范围40-80N/cm2，取件系统采用关节机器人作为本体取件重量≥15kg，节拍≤20s；（4）8000KN系统中系统响应时间≤50ms，空循环周期≤70s。

　　二、技术的创造性和先进性。

　　（1）压射速度多段精确控制（大于3段）。在高速大流量、高压力的工况下采用电液伺服比例技术，实现各段速度的平稳切换和稳定控制。

　　（2）设计制造出具有结合"铸造、锻造、挤压"等工艺特点的大型挤压铸造成形设备。

　　（3）8000KN 智能挤压铸造生产系统集成，生产过程实现智能化控制，根据产品质量自动调整加工参数。

　　三、技术的成熟度，试用范围和安全性。

　　现阶段该项目已经进入产业化阶段即产品能够稳定生产,满足质量一致性要求。该设备属大型挤压铸造成型设备，试用于国内的高端铝合金配件的专用生产。设备具有实时监控系统，能够实现闭环控制，提高精度控制保证了系统的工作稳定和安全性。