1、研究内容

　　（1）好氧芽孢杆菌固化技术：生化处理废水的效率高低关键条件是有效微生物数量。传统的生化处理技术,A2/O处理技术和SBR好氧曝气处理技术其运行调试都是以活性污泥作为接菌剂，这种菌剂容易随处理的污水流失，导致设施内有效微生物数量有限,而影响污水处理效果。应用微生物固化技术将接种菌剂制成固体颗粒状菌剂,而且，这种固体颗粒状菌剂长期泡水不会分散,避免菌剂随处理的污水流失,而增加污水处理设施内有效微生物数量,提高污水处理效果。

　　（2）好氧曝气装置研制：传统的曝气技术均采用深水(3~4m)曝气,需要供气压力大、单位供气能耗大。项目技术采用浅层曝气能有效降低单位供气能耗；传统的曝气方法均采用曝气头曝气，产生气泡大，与废水接触的比表面积小,以及气泡均为垂直上升,气泡与废水接触时间短，导致曝气溶氧效率低；项目技术采用纳米曝气管曝气,产生气泡小,并利用气流导向技术，将垂直上升的气泡改为水平流，以延长气泡与废水接触时间,提高曝气溶氧效率。实现提高对污水的曝气效果。

　　（3）固化微生物多功曝气装置（浅层多功能好氧曝气装置）：将固体颗粒状菌剂与好氧曝气装置有机结合在一起，使固体颗粒状菌剂中的好氧微生物及时得到充足供氧条件，并在有氧条件下，分解污水中的有机物繁殖后代，而且，这些新繁殖的后代会随气流离开曝气装置进入水体充分与污水中的有机物接触进一步分解污水中的有机物和繁殖后代，能有效降低单位供气能耗和提高氧气的利用率,实现提高对污水的处理效果。

　　（4） 组合工艺技术创新：应用“浅层多功能好氧曝气氧化塘——生物氧化塘养鱼——沉水植物氧化塘净化——达标排放”工艺技术，解决养殖场废水末端排放深度处理与利用技术模式

　　（5）生猪养殖废水主要出自于生猪的粪便、尿液和冲洗水等。生猪养殖废水一般首先厌氧发酵收集沼气能源，产生的沼液或者进行土地消纳利用或进行末端深度处理实现达标排放，目前，对沼液进行末端深度处理实现达标排放的处理技术几乎都是采用生化处理技术，但不论用哪种生化处理技术都会产生活性污泥，只是活性污泥的产生量多少不同而以；而这种活性污泥都是来自生猪养殖过程没有被消化利用的饲料，如果在养殖废水处理过程没有添加化学等有害物质，那么,将这种活性污泥进行养鱼利用原则上是安全的，因此，本项目组在二级浅层多功能好氧曝气氧化塘开展养鱼试验，发现鱼不但能正常生活，而且，生长速度很快，1个月能长自身体重3倍，同时，养鱼的氧化塘其活性污泥的产生量明显减少，说明鱼能很好地利用这种活性污泥。但如何利用这种活性污泥实现高产、安全养鱼及解决污泥利用问题还有待进一步研究。

　　2、应用前景

　　项目自2015年以来，在全省范围内开展生猪养殖废水末端排放技术示范推广，在全省范围内建设1个示范基地（福建龙岩厦林综合养殖有限公司），并推广示范3家生猪养殖场，分别是：福建三明大田碧旺生态有限公司、华安县中仑养猪专业合作社、寿宁县瑞兴牧业开发有限公司。

　　项目技术在已建成的生猪养殖示范与推广基地应用，其养殖废水处理运行效果稳定，养殖废水处理后通过第三方检测评价均达到畜禽养殖废水排放国家标准（GB18596-2001）。项目实施后，示范基地与推广基地日处理养猪废水430吨，年处理养猪废水15.695万吨，实现达标排放，减少COD排放0.13万吨，减少NH3排放123吨，减少TP排放23.77吨。

　　同传统技术的比较：应用项目技术处理生猪养殖废水100吨/d，工程投资为50~60万元，处理运行费用为70元/d；而传统A2/O处理技术，工程投资为90~100万元，处理运行费用为426元/d，传统SBR曝气技术工程投资为80~85万元，处理运行费用为540元/d。则项目技术推广应用，与传统A2/O处理技术比，为示范、推广基地节省工程建设投资约为172万元，年节约运行费用约为55.87万元；与传统SBR曝气技术比，为示范、推广基地节省工程建设投资约为100~120万元，年节约运行费用约为73.77元；本项目相比传统A2/O处理技术和SBR曝气技术节省工程投资29％~44%、节省运行费用84％~87%。因此，项目技术成果具有广阔的推广应用前景，并对改善农村生态环境具有重大意义。